Стандарты і метады праверкі прамысловых падшыпнікавых вырабаў
1.1 Дакладнасць памераў гатовай падшыпнічнай прадукцыі
Дакладнасць памераў з'яўляецца адным з асноўных пунктаў праверкі гатовых падшыпнікавых вырабаў, патрабуецца максімальна замкнёны контур і мінімальная акружнасць, такім чынам, нарэшце, атрымліваюцца цэнтр і дыяметр акружнасці.Для дакладнасці памераў унутранага і вонкавага кольцаў гатовых вырабаў падшыпнікаў гэта будзе ўплываць не толькі на радыяльны ўнутраны працоўны зазор падшыпніка, але і на працоўныя характарыстыкі вузла і нават на тэрмін службы падшыпніка.
1.2 Дакладнасць кручэння гатовых падшыпнікавых вырабаў
Дакладнасць вярчэння з'яўляецца асноўным пунктам кантролю гатовай прадукцыі падшыпнікаў.Падчас мантажу гатовых падшыпнікавых вырабаў радыяльнае біццё ў месцы злучэння падшыпніка і мантажных частак можа быць зрушана ўзаемна, што значна павышае дакладнасць мантажу такіх частак.Такім чынам, ёсць вельмі высокія патрабаванні да дакладнасці кручэння падшыпніка.У той жа час дакладнасць свідравання адтулін на прэцызійным координатна-свідравальным станку, дакладнасць восяў абразіўнага круга на прэцызійнай шліфавальнай машыне і якасць халоднакачаных палос цесна звязаны з дакладнасцю вярчэння падшыпніка.
1.3 Радыяльны ўнутраны зазор гатовых падшыпнікавых вырабаў
Радыяльны ўнутраны зазор з'яўляецца асноўным паказчыкам для праверкі гатовых падшыпнікавых вырабаў.Паколькі падшыпнікі прызначаны для рознага прызначэння, абраны ўнутраны зазор таксама моцна адрозніваецца.Такім чынам, у працэсе сучаснай прамысловай вытворчасці радыяльны ўнутраны зазор гатовай прадукцыі падшыпнікаў шырока выкарыстоўваецца ў якасці індыкатара стандарту кантролю якасці, пры праверцы і наглядзе за гатовай прадукцыяй і ў іншых галінах.Такім чынам, можна бачыць, што праверка ўнутранага зазору з'яўляецца важным пунктам для праверкі гатовай прадукцыі падшыпнікаў.
1.4 Круцільная гнуткасць і вібрацыйны шум гатовых вырабаў падшыпнікаў
Паколькі падшыпнік падвяргаецца ціску і нагрузцы падчас працы, такім чынам, для гатовай прадукцыі падшыпнікаў прад'яўляюцца высокая і роўная характарыстыка цвёрдасці, высокая мяжа пругкасці і адносна высокая трываласць на сціск.Такім чынам, пры кручэнні дабраякасны падшыпнік павінен працаваць ажыўлена без засоров.Для эфектыўнага кантролю вібрацыйнага шуму падшыпніка неабходна прыняць адпаведныя меры супраць вібрацыйнага шуму падшыпніка, які ўзнікае ў выніку няправільнай ўстаноўкі.
1.5 Рэшткавая магнітная напружанасць гатовых падшыпнікавых вырабаў
Інтэнсіўнасць рэшткавага магнітнага поля з'яўляецца адным з пунктаў праверкі гатовай прадукцыі падшыпнікаў, паколькі падчас працы будзе рэшткавы магнетызм.Гэта таму, што два электрамагнітныя стрыжні не павінны быць суаднесеныя, таму яны павінны працаваць незалежна.У той жа час стрыжань электрамагнітнай шпулькі разглядаецца як механічны кампанент, а шпулька - не.
1.6 Якасць паверхні гатовых падшыпнікавых вырабаў
Якасць паверхні таксама з'яўляецца адным з элементаў праверкі гатовых падшыпнікавых вырабаў, таму неабходна правесці адпаведную праверку якасці на прадмет шурпатасці паверхні, розных расколін, розных механічных пашкоджанняў і якасці і г. д. Для неадпаведных падшыпнікаў яны не могуць выкарыстоўвацца, але павінна быць вернута вытворцу для дапрацоўкі.Пасля выкарыстання яны могуць выклікаць шмат механічных пашкоджанняў абсталявання.
1.7 Цвёрдасць гатовых падшыпнікавых вырабаў
Цвёрдасць падшыпніка - галоўны паказчык якасці.Паколькі сталёвы шарык круціцца ў сферычным канале, ён таксама мае пэўны эфект цэнтравання, таму падшыпнікі з неадпаведнай цвёрдасцю не павінны выкарыстоўвацца.
2.1 Традыцыйны метад
Традыцыйны метад праверкі гатовых вырабаў з падшыпнікамі - гэта ручной метад праверкі, пры якім працоўны стан падшыпнікаў у машынным абсталяванні будзе прыкладна ацэньвацца некаторымі вопытнымі работнікамі, дакранаючыся рукамі ці слухаючы вушамі.Тым не менш, у сувязі з хуткім развіццём прамысловай вытворчасці ў наш час, ёсць шмат недахопаў у выкарыстанні традыцыйнага метаду, і ў той жа час, няспраўнасці не могуць быць эфектыўна своечасова выключаны ўручную.Таму традыцыйны метад цяпер выкарыстоўваецца рэдка.
2.2 Метад кантролю тэмпературы
Метад тэмпературнага кантролю падшыпнікаў - гэта метад з выкарыстаннем адчувальнага да тэмпературы абсталявання для дакладнай ацэнкі тэрміну службы падшыпнікаў і правільнага вызначэння няспраўнасцей.Тэмпературны кантроль падшыпнікаў вельмі адчувальны да зменаў нагрузкі, хуткасці, змазкі і г.д. падшыпнікаў і ў асноўным выкарыстоўваецца ў частцы машыннага абсталявання, якая круціцца, выконваючы галоўную ролю падшыпніка, фіксацыі і змазкі.Такім чынам, метад кантролю тэмпературы з'яўляецца адным з распаўсюджаных метадаў.
2.3 Метад кантролю акустычнай эмісіі
Падшыпнікі будуць мець стомленасць і выхад з ладу пасля доўгага часу працы, што выяўляецца ямкамі на паверхні кантакту падшыпнікаў.Метад кантролю акустычнай эмісіі заключаецца ў ацэнцы стану гатовай прадукцыі шляхам збору гэтых сігналаў.Гэты метад мае мноства пераваг, такіх як кароткі час водгуку на сігнал акустычнай эмісіі, хуткае адлюстраванне няспраўнасцей, адлюстраванне ў рэжыме рэальнага часу і размяшчэнне месцаў няспраўнасці і г.д., таму тэхналогія акустычнай эмісіі шырока выкарыстоўваецца пры праверцы падшыпнікаў.
2.4 Метад праверкі хваляй ціску
Метад праверкі хваляй ціску з'яўляецца важным метадам ранняга выяўлення няспраўнасцяў гатовай прадукцыі падшыпнікаў.У працэсе эксплуатацыі, паколькі шарыкавая дарожка, сепаратор і іншыя часткі падшыпнікаў падвяргаюцца пастаяннаму ізаляцыі, гэта стаў звычайным метадам праверкі падшыпнікаў шляхам атрымання сігналу ваганняў для аналізу і ацэнкі гэтай інфармацыі.
2.5 Тэхналогія вібрацыйнай дыягностыкі
Падчас працы перыядычны імпульсны сігнал з'яўляецца ключом да праверкі падшыпнікаў з дапамогай тэхналогіі вібрацыйнай дыягностыкі.Расколіны падшыпнікаў у асноўным з'яўляюцца з-за схаванай небяспекі ад дрэннай апрацоўкі, калі падчас выкарыстання з высокай інтэнсіўнасцю дэфектныя ўчасткі будуць мець расколіны і нават разломы, што прывядзе да распаду падшыпнікаў.Пра няспраўнасць гатовых падшыпнікавых вырабаў судзяць па атрыманні і аналізу сігналу.Гэты метад вельмі зручна выкарыстоўваць для праверкі ўстаноўкі і працы абсталявання, таму гэта таксама адзін з распаўсюджаных метадаў праверкі гатовай падшыпнікавай прадукцыі.
3.1 Прадметы кантролю якасці
Паколькі падшыпнікі вельмі разнастайныя і вельмі розныя па прызначэнні, і кожная якасная характарыстыка таксама мае рознае значэнне ў розных падшыпніках, такім чынам, становіцца асабліва важна зрабіць аптымізаваную апрацоўку функцый кантрольных элементаў гатовых вырабаў падшыпнікаў.Як мы ўсе ведаем, функцыянальнае выпрабаванне само па сабе належыць да разбуральных выпрабаванняў, таму падчас уваходнага кантролю, кантролю тэхналагічнага працэсу і кантролю гатовай прадукцыі можа быць пэўнае пашкоджанне падшыпнікаў.Пры складанні навуковай і эфектыўнай схемы кантролю якасці, патрабаванні да характарыстык якасці канкрэтнага прадукту і ўстанаўленні дакладнасці вымярэнняў у асноўным павінны ўлічвацца патрабаванні да дакладнасці і кошт вымярэння аб'екта, які правяраецца.З базавай тэорыі аналізу сігналаў можна даведацца, што вібрацыйны сігнал павінен уключаць індыкатар часовай вобласці і індыкатар частотнай вобласці, а таксама трэба разумець уплыў працэсу апрацоўкі і розных працэсаў на розныя характарыстыкі якасці прадукту.
3.2 Метады кантролю якасці
Што тычыцца стану развіцця і патрабаванняў падшыпнікавай прамысловасці ў Кітаі ў цяперашні час, неабходны шэраг крытэрыяў ацэнкі, каб выбраць аптымальную схему з многіх магчымых праектных схем.У гэтым дакуменце дэталі кантролю якасці гатовых падшыпнікавых вырабаў адносна дэталёва апісаны, уключаючы рэжымы кантролю якасці, прадметы кантролю якасці і метады кантролю якасці.Патрэбы ў развіцці падшыпнікавай прамысловасці ў Кітаі могуць быць задаволены толькі шляхам пастаяннага ўзбагачэння і мадыфікацыі.
З хуткім развіццём навукі і тэхнікі, а таксама з усё большым павышэннем ўзроўню жыцця людзей у Кітаі ў жыцці людзей існуюць розныя віды машын, у якіх падшыпнікі адыгрываюць важную ролю.Якасць падшыпнікаў можа быць гарантавана, калі ўпакоўка падшыпнікаў з завода не пашкоджана.Паколькі падшыпнік у асноўным выкарыстоўваецца як частка машыны для падтрымкі восі кручэння, таму падчас працы ён будзе несці радыяльныя і восевыя нагрузкі ад восі і круціцца разам з воссю на высокай хуткасці.У цяперашні час існуе ў асноўным два метады праверкі гатовых вырабаў падшыпнікаў: стопрацэнтная праверка і праверка выбаркі.Крытэрыі ацэнкі адрозніваюцца ў залежнасці ад механічных характарыстык, важнасці і перыяду праверкі і г. д. Элементы праверкі якасці прадукцыі ў асноўным вызначаюцца ў адпаведнасці з якаснымі характарыстыкамі, але кожны прадукт мае якасныя характарыстыкі ў розных аспектах.Для таго, каб забяспечыць максімальны люфт для працы падшыпнікаў, падшыпнікі неабходна рэгулярна правяраць у якасці прафілактычнай меры.
